Résumé du processus : affûtage-durcissement-bordure de la lame-polissage-revêtement et brûlage-inspection

Le matériau en acier inoxydable pour rasoirs est traité par une machine à presser. Le matériau en acier inoxydable contient du chrome, qui rend la rouille difficile, et quelques % de carbone, qui durcit la lame. L'épaisseur du matériau est d'environ 0,1 mm. Ce matériau en forme de ruban est déroulé et après avoir découpé des trous avec la presse, il est à nouveau enroulé. Plus de 500 morceaux de lames de rasoir sont découpés chaque minute.

Après le processus de pressage, l'acier inoxydable peut encore être plié. Ainsi, il est durci en le chauffant dans un four électrique à 1 000 ℃ puis en le refroidissant rapidement. En le refroidissant à nouveau à environ -80℃, l'acier inoxydable devient plus dur. En le chauffant à nouveau, l'élasticité de l'acier inoxydable augmente et le matériau devient difficile à briser, tout en conservant son aspect initial.

Le processus de formation des bords de lame en meulant la face du bord d'un matériau en acier inoxydable trempé avec une pierre à aiguiser est appelé « bordure de lame ». Ce procédé de délignage de lame consiste d'abord à broyer le matériau avec une pierre à aiguiser grossière, puis à le broyer sous un angle plus aigu avec une pierre à aiguiser moyenne et enfin à meuler la pointe de la lame à l'aide d'une pierre à aiguiser plus fine. Cette technique d'affûtage de matériaux plats et fins à angle aigu contient le savoir-faire que les usines JiaLi ont accumulé au fil des années.

Après la 3ème étape du processus de délignage de la lame, des bavures (bords irréguliers formés lors du meulage) sont visibles sur les pointes des lames affûtées. Ces fraises sont polies à l'aide d'estropes spéciales en peau de bovin. En variant les types d'estropes et les façons de les appliquer sur les pointes des lames, il est possible de créer, avec une précision submicronique, des pointes de lames aux formes parfaites pour le rasage et d'obtenir le tranchant le plus fin.

Les lames de rasoir polies sont séparées pour la première fois en morceaux uniques, puis elles sont regroupées et embrochées. Le dos de la lame a l'éclat typique de l'acier inoxydable, mais au contraire, la pointe tranchante de la lame ne reflète pas la lumière et semble noire. Si les pointes des lames réfléchissent la lumière, cela signifie qu'elles n'ont pas un angle suffisamment aiguisé et qu'il s'agit de produits défectueux. Chaque lame de rasoir est ainsi inspectée visuellement.

Les lames affûtées au maximum sont recouvertes d'un film métallique dur afin de les rendre difficiles à user. Ce revêtement a également pour but de rendre les pointes des lames difficiles à rouiller. Les lames sont en outre recouvertes de résine fluorée afin de leur permettre de se déplacer en douceur sur la peau. Ensuite, la résine est chauffée et fondue pour former un film sur les surfaces. Ce revêtement à deux couches améliore considérablement le tranchant et la durabilité des rasoirs.